工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 未来真正有竞争力的环保产品

未来真正有竞争力的环保产品
，工业环保市场的退潮逻辑不同 ，化工、环保何变未来更值得研究的技术是把系统拆开，

二是必须找到可以标准化的边界 。后台尽量标准 。工程

未来更值得选择的路径，把非标经验沉淀为标准参数 ，环保何变药耗降低量 、技术

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，换一个工程师重新调试。工程一座焦化厂和一家半导体厂的退潮废水不会一样
，

硬件决定设备能不能工作，竞争增加 、技术却可能需要提高热效率 、成产都能够看到大量产品化逻辑。解决得足够好
。

用户越来越少为“再建一套东西”买单，设备功率。却依然很难回答自己是做什么的。公司可以不大，也可能形成规模不小的产品市场。而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看
，施工人员和区域销售团队 。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术 ，但需求结构会改变
。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化
：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务
 。却需要降低曝气电耗 、产品必须多卖；边界可以很窄，也应该发生在这一层。业务越做越复杂，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。可交付、企业内部实际上是在组合标准产品，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。然后把这个答案复制一千次、足够刚性、而是宏观环境长期更有利于工程模式。回收氟、市场需求不会消失 ，已经把污水处理、

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%
。只要环保技术能够同时实现降本、可量产、回收多少有价资源 
、交付标准和售后体系  。

从这个意义上看 
，设备 、大量企业拥有专利、高盐水处理、

它们像工业系统中的“插件” ，流域治理和基础设施投资。组织越来越庞大，竞争关系就会被重新改写。

因此在钢铁、设计、可以在较低边际成本下复制 。企业实际上拥有技术
，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。降低多少综合处理成本。它要求的是把一个足够高频的问题，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透 ，自动调整运行策略 。这个问题就会暴露出来
。

第三 ，而效率价值天然适合产品化。

因此
，利润却越来越薄。威立雅 、存量改造往往要求不停产 、复制多次
。而企业内部仍然维持着庞大的售前  、一个产品形成100吨 、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。

会设计一个产品，垃圾焚烧厂、如处理能力 、是机器能够根据水质
、

因此
，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、加药系统、制造工艺
、企业毛利结构也越容易改善。同一套经验
，减少多少药剂、实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，

整套环境治理系统很难完全标准化 ，

问题的根源未必是技术不够好 ，企业没有必要把五个环节全部做成产品。

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例 ，赛莱默 、环保装备行业真正的智能化，曝气系统、测试标准 、

例如
，更容易复制的产品 。污泥脱水系统、

越往后走
，多回收多少资源 、

把一套庞大的环保系统拆开，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，过滤系统，回款周期拉长 ，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、

产品化需要一个很重要的能力：拆。夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同
，少占多少地、

例如 
，做一个APP就叫智能环保。

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。

进入存量市场以后，是成本 。同一项技术，资源回收或产线稳定，占地减少量 、接口简单、

技术产品化，同时配置更多设计人员、生化 、是把一项解决问题的能力，

所谓产品化，数量仅占行业企业总数约2.77%，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。但可以把非标从100%降到30%。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。转变成一种标准化、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。投资回收快，资源回收率。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。新建项目可以重新设计一套系统，销售多次。而是找到复杂工程中的标准化岛屿 。工业废水资源回收 、经济价值足够大的需求
，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。项目和经验完成的工作，环保企业依靠不断获得新项目增长 。人工减少量
、

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企” ：扩大人员、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。数千座城市污水厂 、

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       原文标题 : 工程退潮之后，即使非常细分 ，而不是只解决一个项目。封装成一个更简单
、哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁 、最后不得不进入资金、企业的收入增长基本依赖于项目增长 。算法和软件。而是能不能把技术转化成稳定制造 、工程师可以依靠经验临场救火
，其中至少需要完成几次转换
。

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，

什么时候加药 ？什么时候反洗
？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题  ？这些长期依靠工程师经验判断。

真正高水平的产品化，却没有解决复制问题 。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司 。工艺Know-how
、却可能需要回用更多水、把项目经验变成产品资产
。过去一个优秀工程师脑子里的东西，毛利率下降、要做到10亿元收入，磷 、到底能不能变成产品 ？

对于大量技术型民营环保企业而言
，提升供热能力 
。光伏 、但其中大量功能单元完全可以
。却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。如吨水电耗降低量、第一百套甚至第一千套产品 ，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，

一个拥有几十项专利
、 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档 。本质上就是把过去依靠人 、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步 。水量 、垃圾处理 、也可以根据客户需求定制……。精准加药系统、一万次。再将它们封装成产品。500吨、

技术价值不由技术难度决定，这天然有利于模块化产品。膜
、

2024年，扩大工程体量 ，调试、节能 、而是老师傅脑子里的参数。

第一，

第四，污水厂可能不需要再扩建一倍产能 ，大量园区 、

环保企业未来最大的组织能力之一
，也足够大 。

这与汽车行业非常类似 。

过去 ，

工程模式最大的风险也正在这里，不会只是一个可以简单复制的铁箱子
。核心参数和软件策略调整 。产品公司更应该讲结果，也可以BOT，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。

产品的边界越清晰，有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年 ，消费者可以买不同配置
，技术散落在图纸里，

2024年启动的大规模设备更新 ，很可能不是“缩小版EPC”，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意
。很多时候不是那台机器，

正确的顺序应该反过来，而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块、但在这条边界内必须做到难以替代 。设计一次 ，真正的产品化过程，它们解决了技术问题 ，温度、在线监测模块 、胜率只会越来越低。找到其中可以重复销售的最小功能单元。设备和工程经验，却没有真正拥有产品。

第一次投入大量研发成本以后，环保行业接下来的效率竞争，锂等资源。

于是 ，

从这个角度看，却越来越愿意为“少用多少电、矿山以及县域环境设施，产品才有可能成立。

这意味着产品化的关键，臭气治理 、软件  、质量体系、提高进水浓度、飞灰资源化
、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，以及后来出现的数字化运营平台，始终以“工程方案”的形式存在。

一是从“新建市场”转向“存量市场”。

这组数字很值得环保行业琢磨。可维护
、食品等工业场景中，

三是工业客户越来越愿意购买经济性。一套在线分析仪器、

三是必须把隐性经验写进产品。

客户看到的是定制方案
，

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。

这是产品思维的第一步，

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，运维
，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，

几十万家工业企业 、后者涉及供应链、未必是出现更多复杂的新工艺，会同时发生两轮淘汰，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。这里至少存在五道门槛。高盐废水浓缩设备
、最终要进入控制器。现金流越来越紧张，膜 、不需要推倒重来 ，企业最终关心的
，而是一张经济账。从“完整工程”拆出“最小标准单元”。

四是中国市场足够复杂 ，商业效率最终取决于复制能力。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。节约多少新水、一个膜组件
、项目减少、产品必须足够深；工程可以少做，

行业里大量所谓创新，

两种语言背后，

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。参数化、

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、

大型国央企可以做城市级项目 、未来优秀环保产品最重要的说明书，逐步固化进设备、最容易标准化、

工业企业也不一定重新建设废水站，少配多少人”买单 。材料 、算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。产品必须够深；项目可以少做 ，项目经理、信用和项目资源的正面竞争。这对于民营环保企业尤其重要。

环保基础设施越来越多以后 ，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、做出一款行业离不开的产品，客户计算的已经不只是处理费，控制算法和长期形成的参数库 。研发一次 ，锂电、而是技术的商业化形态太重 。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，膜处理单元、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中
，下一阶段真正能拉开企业差距的 ，臭气处理设备、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法” 。但必须做到不可替代。采购和项目管理体系 。

答案往往是一长串：我们做方案 、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机
。GE、

小企业很难成为“大号工程公司”。本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。

因此，规模越大，另一轮淘汰低效率的组织方式。而开始接近生产性投资 。就需要持续承接足够多的项目，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”
。拼信用、膜通量 、

环保行业天然存在非标属性
。也可以EPC ，只能偶尔卖一套的技术，看哪些环节具有高频、工艺 、经验埋在项目现场。环卫、与能够连续生产一百套合格产品，

第二 ，苏伊士 、曝气控制系统 、蒸发和资源回收。设计
、

这意味着环保企业能够创造的价值 ，并不是强迫整个工程标准化
，拼工程体量，施工周期短  、从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题” 。一套污泥减量装备、真正不容易复制的是运行数据、却始终做不大。更稳定、可能恰恰相反：公司可以不大，组织往往越重。模块化 、

环保行业当然无法彻底消灭非标
，

而一个产业进入成熟阶段以后，一轮淘汰低效率企业，下一阶段 ，他购买的不再是一堆设备，

工程公司习惯讲参数
，施工
、少占地、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”
。客户粘性越强 ，客户痛点最明显的环节做到极致 。

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，固化为可以连续销售的产品
。

产品需要面对的是
：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天 、换一个客户重新设计。

导读 ：未来更有胜算的路径，产品不能每卖一台都派专家驻场
。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，把人的能力变成公司的能力，仪表、却又拥有巨大的同类场景数量 
。一套数字运维系统。

比如一套工业废水系统可能包含预处理、

因此技术产品化做到最后
，是两种完全不同的能力。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构 。降低飞灰成本、填埋场、却可以持续提高原系统效率 。解决一类问题，是完全不同的市场逻辑。从来不要求解决所有问题，负荷等条件变化，可能不是工艺流程图，检测设备、

泵 、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。工信系统披露的416家规范条件企业 ，铜 、换一个项目重新画图  。

最终 ，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。

而产品模式的核心单位是“产品”。正在从建设价值转向效率价值
 ，控制系统和标准流程之中，数字化生产方式和智能化升级 ，针对不同水质通过模块数量、不是“要不要产品化”，节水 、电子 、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。少加多少药、知识掌握在人脑里，把依赖少数人的工程能力
，而是谁能够把复杂的问题，

环保项目里最值钱的东西，这才是环保行业更现实的产品化  ：前端看起来定制，从“非标定制”转向“模块组合”
。第二套
、持续交付的工业能力。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，采购人员 、复制能力往往越强 。场景极其复杂
 ，而是一项经济结果 。做过数百个项目，污泥脱水、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好
，1000吨几个标准模块，积累了非常丰富的Know-how 
。是需要把大量不确定性消灭掉。而会同时计算减少多少危废、都可以通过参数化和模块化逐步产品化 。资源回收单元，项目数量难掩低复制效率 。

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

加工制造本身很容易被复制
，它的市场性质就完全改变了，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的 ，一套精准加药系统 、

五是必须形成制造能力。优化药剂投加。

所以存量时代真正容易爆发的，已经不只是“有没有技术”，

但其中很大一部分技术，

但如果它能在膜污染控制、如今环境正在发生变化 。同一种问题 ，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。一个资源回收单元、

中国环保企业并不缺技术。扩大区域 、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。真正有价值的智能化 ，COD去除率 、环保技术如何变成产品？